因為軟性板版設計噴涂機器人不斷地趨勢，將推動包裝盒設計噴涂市場對水基uv墨水和各項環保型軟性板uv墨水的標準量比較迫切，標準量量將更深層次的驟調高。我國國內近年有了多種氣泡袋柔印機近千臺，主耍操作水性聚氨酯uv墨水設計噴涂，年耗量在30萬噸上面的，占水墨山水總水量25%。

 水性聚氨酯印刷版油墨在瓦楞紙板印刷版全過程中隔三差五找到許多間題，根本原因概述和解決方法步驟可符合如下所述：

 1、進行印刷經濟壓差的校準很最為關鍵的，它涉及到印版和印刷工藝物間的經濟壓差及網紋輥和印版間的經濟壓差。這樣有吸塑油消費黏性過高、吸塑油非常干燥過快的相關問題，完成方式方法是調整經濟壓差、配制吸塑油、含有慢干劑。

 2、uv墨水干在印版上，噴涂頂部不清楚情況下，幾率是熱氣吹到印版上，牛皮紙張化學纖維摻入uv墨水誘發除消除靜電發應，去除技巧是撲滅uv墨水并越來越大加速，將上墨系統遮蓋，或撤換uv墨水、安轉去除消除靜電安裝。柔版特別是適實景噴涂，比如實景不實，前因幾率是uv墨水凝固點過低、印刷物漆層不不平，處置工藝是運行凝固點高的uv墨水、運行漆層產品性價比高的印刷材料。

 3、吸塑油在印版上堆積，可能營業廳放滿，其的原因涵蓋上墨過多時、膠印噴墨墨水打印阻力值過大、吸塑油干澡過快或吸塑油太弱等，完成策略是拆卸網紋輥、設定阻力值、放入慢干劑或便用高色強吸塑油。膠印噴墨墨水打印粘接力差的其的原因有吸塑油干澡溫度表表太低、吸塑油與資料無柔軟性、資料外層層達因值過低還要電暈加工等，完成策略是測量方法外層層支撐力、提升 烘干箱溫度表表、拆卸吸塑油類種或打毛印刷資料外層層。

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